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塑料常規力學性能的測試
日期：2026-03-02 12:11
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摘要：
塑料常規力學性能的測試
塑料常規力學性能的測試
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影響塑料力學性能的因素
•影響塑料力學性能的因素很多，有聚合物結構的影響（如：聚合物種類，分子量及其分布，是否結晶等），有成型加工的影響（如：成型加工的方式及加工條件導致結晶度、取向度的變化，試樣的缺陷等）；有測試條件的影響（如：測試溫度，濕度，速度等），它們會導致實驗重複性差等缺陷，所以力學性能的測試有嚴格的測試標準，如GB1042-92規定：環境溫度為25±1℃，相對濕度為65± 5%，樣品的尺寸、形狀均有統一規定，實驗結果往往為五次以上平均。
拉伸實驗
•一實驗目的
• 掌握塑料拉伸強度的測試原理及測試方法,並能分析影響因素；加深對應力----應變曲線的理解,並從中求出有用的多種機械性能數據；觀察拉伸時出現的屈服,裂紋,發白等現象。
塑料常規力學性能的測試
二實驗原理
拉伸試驗是對試樣沿縱軸向施加靜態拉伸負荷，使其破壞。通過測定試樣的屈服力，破壞力，和試樣標距間的伸長來求得試樣的屈服強度，拉伸強度和伸長率。
塑料常規力學性能的測試 定義
•拉伸應力：試樣在計量標距範圍內，單位初始橫截麵上承受的拉伸負荷。
• 拉伸強度：在拉伸試驗中試樣直到斷裂為止，所承受的大拉伸應力。
•拉伸斷裂應力：在拉伸應力-應變曲線上，斷裂時的應力。
•拉伸屈服應力：在拉伸應力-應變曲線上，屈服點處的應力。
•斷裂伸長率：在拉力作用下，試樣斷裂時，標線間距離的增加量與初始標距之比，以百分率表示。
•ε斷=(L-L0)/L0×100%
•式中：L0------試樣標線間距離，mm
• L-------試樣斷裂時標線間距離，mm
•彈性模量：在比例極限內，材料所受應力與產生響應的應變之比。
應力-應變曲線
•由應力-應變的相應值彼此對應的繪成曲線，通常以應力值作為縱坐標，應變值作為橫坐標。應力-應變曲線一般分為兩個部分：彈性變形區和塑性變形區，在彈性變形區，材料發生可完全恢複的彈性變形，應力和應變呈正比例關係。曲線中直線部分的斜率即是拉伸彈性模量值，它代表材料的剛性。彈性模量越大，剛性越好。在塑性變形區，應力和應變增加不在呈正比關係，後出現斷裂。
試驗方法
拉伸試驗是對試樣沿縱向施加靜態拉伸負荷，使其破壞。通過測定試樣的屈服力，破壞力和試樣間標距間的伸長來求的試樣的屈服強度，拉伸強度和伸長率。
操作要點
–在試樣中間部分作標線，此標線應對測試結果冇有影響。
–測量試樣中間平行部分的寬度和厚度，每個試樣測量三點，取算術平均值。
–拉伸速度一般根據材料及試樣類型進行選擇。
–夾具夾持試樣時，試樣縱軸與上，下夾具中心線重合，並防止試樣滑脫，或斷在夾具內。
–試樣斷裂在中間平行部分之外時，應另取試樣補做。
三儀器和試樣
•拉力試驗機一臺
• 衝片機一臺；塑料片材一塊
•或用注塑機製得標準試樣五根以上
四實驗步驟和數據處理
•試樣得製備
•用啞鈴形標準裁刀在衝片機上衝取塑料薄片試樣，沿縱向和橫向各取五條，**測量試樣細頸處的寬度和厚度，並在細頸部分劃出長度標記。也可用注塑機模塑出標準測試樣條。
•選擇試驗機載荷，以斷裂時載荷處於刻度盤得1/3~4/5範圍之內合適。
•選擇，調整試驗機的下夾具的下降速度。對於軟質熱塑性塑料，拉伸速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。
•將試樣裝在夾具上，在使用夾具時應先用固定器將上夾具固定，防止儀器刀口損壞，試樣夾好後鬆開固定器。
•按下啟動按鈕，電機開始運轉，下夾具開始下降，指針開始指示。在此過程中，用手控製標尺上的兩根劃尺，使△形指針隨試樣細頸上的兩標記而動，直至試樣斷裂。記錄指示盤讀數和兩劃尺之間的距離。
•按回行開關，將下夾具回複到原來位置，並把指示盤指針撥回零位，開始**次試驗。
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